Standard användningsmetod
1. Urval och matchning
Temperaturområde: K-typ (-200 grader ~1300 grader) är det föredragna valet; S-typ (platina-rhodium) rekommenderas för miljöer med hög temperatur.
Trådspecifikationer: M27×2 (industristandard) eller 1″NPT (Nordamerikansk standard) är att föredra.
Materialval:
Allmänna korrosiva miljöer → 316L rostfritt stål
Miljöer med stark syra/smält salt → Hastelloy eller keramisk beläggning
2. Installationsspecifikationer
Hål och gängat säte: Det gängade hålet som är reserverat i utrustningen måste bearbetas enligt standarder, med ett gängdjup som är större än eller lika med 1,5 gånger den nominella gängdiametern.
Åtdragningsmoment:
M27×2: Rekommenderad 40~60 N·m (undvik överdragning för att förhindra deformation av skyddsröret)
Använd en momentnyckel; manuell åtdragning är strängt förbjuden.
Insättningsdjup: Större än eller lika med 10~15 gånger skyddsrörets yttre diameter, vilket säkerställer att den varma änden är helt nedsänkt i mediet.
Tätningsbehandling: Fyll gänggapet med hög-temperatur eldfast cement eller asbestrep för att förhindra het gasläckage och fel på grund av konvektion.
3. Termisk expansionskompensation
Efter installationen, värm utrustningen till arbetstemperaturen och observera om instrumentets avläsning är stabil.
Om temperaturavvikelser eller fluktuationer inträffar indikerar det att fjädern inte effektivt kompenserar, och installationsvinkeln måste justeras om eller fjäderenheten bytas ut.
4. Kabeldragning och Cold Junction-kompensation
Polaritet: Röd tråd (-), Gul tråd (+)
Matchande kompensationsledning av AK-typ måste användas, som sträcker sig till kontrollskåpets konstanttemperaturzon.
Instrumentet bör aktivera den automatiska kompensationsfunktionen för kalla korsningar för att undvika fel som uppstår på grund av fluktuationer i omgivningstemperaturen.
Nyckelpunkter för felkontroll och underhåll
|
Problemtyp |
Orsaka |
Lösning |
|
Låg läsning |
Otillräckligt insticksdjup, heta änden kommer inte i kontakt med mediet |
Installera om, se till att det är tillräckligt djup |
|
Signalfluktuation |
Lösa gängor, fjäderbrott |
Kontrollera och dra åt, byt ut den flytande komponenten |
|
Långsam respons |
Kolansamling eller avlagringar i skyddsröret |
Stäng av regelbundet för rengöring, använd hög-luft för att blåsa ut |
|
Skadade trådar |
Övermomentinstallation, främmande föremål fastnat |
Byt ut det gängade sätet, rengör gängorna före installation |
Kalibreringscykel: Kalibrera var sjätte månad i hög-temperatur/korrosiv miljö.
Förväntad livslängd: 2~4 år under normala driftsförhållanden, förkortad under frekventa start-stoppcykler eller mekaniska stötar. 1 år
Ersättningsmeddelande: Byt ut omedelbart om sonden är böjd, skyddsröret är sprucket eller utsignalen är onormal.
Användningsbegränsningar:
Sätt inte in sonden direkt i hög-temperaturmedia utan förvärmning för att förhindra termisk chock och fraktur.
Använd inte gängade adaptrar som inte är -standardiserade, eftersom det kan leda till tätningsfel eller spänningskoncentration.
Använd inte sonden som en-lastbärande komponent. undvik att slå eller dra i ledningstrådarna.
Använd inte oskärmade ledningar i områden med starka magnetfält, eftersom detta kan orsaka signalförvrängning.
Det rörliga gängade termoelementet är en av de mest pålitliga installationsmetoderna i industriella system för hög-temperaturmätning. Dess "rörliga" design förbättrar avsevärt utrustningens livslängd och mätstabilitet. Med korrekt installation kan den fungera stabilt under längre perioder i tuffa miljöer som pannor och reaktorer, vilket gör den till ett idealiskt alternativ till svetsade termoelement.
