Innan pressgjutning kan påbörjas måste formen förvärmas till lämplig temperatur, vanligtvis mellan 200 och 300 grader Celsius. Om temperaturen är för låg kommer det smälta aluminiumet eller zinken att stelna vid kontakt med formen, vilket leder till ofullständig fyllning och kall stängning. Om temperaturen är för hög blir delutkastningen svårt, lödning kan inträffa och cykeltiderna kan öka på grund av förlängda kylningsperioder. Förvärmningshastigheten påverkar direkt formbytestid och övergripande utrustningsutnyttjande, vilket gör den till en viktig fråga för-pressgjutningsanläggningar där produktionseffektiviteten direkt påverkar lönsamheten.
Traditionella metoder för förvärmning av mögel, såsom låguppvärmning och elektriska kokplattor, visar sig ofta vara ineffektiva. Flamuppvärmning kan vara ojämn, vilket potentiellt kan skada formytan med lokala heta fläckar som kan orsaka termisk utmattningssprickning över tiden. Den öppna lågan utgör också en säkerhetsrisk i produktionsmiljöer. Varmplattor värmer bara formens utsida; värmeöverföring till kärnhålan tar avsevärd tid på grund av stålets termiska massa. Detta resulterar i långa förvärmningscykler och ojämn temperaturfördelning när produktionen börjar, vilket påverkar kvaliteten på första-skottet. Ett alltmer populärt alternativ är användningen av inbäddade patronvärmare. Rättvinklade blypatronvärmare infogas i för-borrade kanaler i formen och värmer direkt upp de kärnområden där temperaturkontroll är mest kritisk.
Värmekanaler i formgjutnings-formar är vanligtvis placerade nära delningslinjen och runt portområdet, där den termiska belastningen är högst under gjutcykeln. Arrangemanget av värmarna måste balansera värmeeffektivitet och temperaturlikformighet. Ett avstånd från mitt-till-centrum på cirka tre gånger värmarens diameter är vanligt, även om detta bör justeras baserat på den specifika formgeometrin och kylkanalens layout. Den rekommenderade ytbelastningen för gjutformsvärmare- är mellan 5 och 8 watt per kvadratcentimeter. Detta konservativa intervall står för de termiska cykelpåkänningar och mekaniska belastningar som är inneboende i formgjutningsoperationer. Med tanke på den stora volymen och den höga termiska kapaciteten hos gjutformar- når det totala effektbehovet ofta tiotals kilowatt, vilket kräver att flera värmare arbetar tillsammans med ett styrsystem för flera-zoner.
Den-gjutningsmiljön är tuff, med faror som stänk av smält metall, ångor från formsläppmedel och mekaniska vibrationer. Skyddet för värmarens ledningar måste vara robusta. För rätt-vinkelböj ger en glödgat design överlägsen styrka och utmattningsmotstånd jämfört med en svetsad böj. Ledningskabelns utgångspunkt bör skyddas med en flexibel metallledning för att skydda mot både värme och mekanisk skada. Rostfritt stål 321 erbjuder bättre oxidationsbeständighet vid hög-temperatur än 304 på grund av dess titanstabilisering, vilket förhindrar utfällning av kromkarbid vid förhöjda temperaturer. Incoloy 800 är ett premiumval som klarar av-långtidsdrift över 700 grader Celsius, vilket gör den lämplig för de mest krävande-formgjutningsapplikationerna.
Installationsöverväganden är viktiga. Formgjutningsformar- expanderar betydligt mer än plastformar när de värms upp. Värmeutvidgningskoefficienten för verktygsstål är ungefär 11-13 x 10⁻⁶/grad, vilket betyder att en 500 mm form kan expandera med över 1,5 mm när den värms upp från rumstemperatur till 250 grader. Avståndet mellan värmaren och hålet måste ökas i enlighet därmed, vanligtvis 0,1 till 0,2 millimeter på radien. Det termiska gränssnittsmaterialet måste också ha hög-temperaturklass; standard termisk pasta kommer att sönderdelas över 300 grader Celsius och lämnar en kolrester som faktiskt hindrar värmeöverföringen. Specialiserade termiska föreningar med hög temperatur som innehåller keramiska eller metalliska fyllmedel bör användas istället.
Vissa pressgjutningsanläggningar försöker minska kostnaderna genom att använda vanliga industriella värmare istället för de som är speciellt utformade för formapplikationer. Resultatet är ofta för tidigt fel på grund av otillräckligt vibrationsmotstånd, otillräckligt spelrum för termisk expansion eller dåligt skydd av ledningstrådar. Kostnaden för stillestånd för utbyte uppväger vida alla initiala materialbesparingar. I verkligheten är formuppvärmning för formgjutning-ett specialiserat område som kräver expertis inom val, placering och kontroll av värmare. För stora gjutformar-är anlitande av en specialiserad tillverkare för en komplett design av värmesystem-inklusive effektberäkning, layout och temperaturstyrningsintegrering-et mer kostnadseffektivt-tillvägagångssätt än upprepade försök-och{11}}fel. Ett korrekt designat system kan minska förvärmningstiden med 50 % eller mer samtidigt som det förbättrar formtemperaturens enhetlighet och förlänger värmarens livslängd.
